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双头沾锡机剥皮开口长度不一：
导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松；这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。
刀座没对齐
可能并不是刀片有问题，可能是刀座位置不对，导致每次切割线束，都是直接在损伤刀头，这样当然是会很快就把刀头搞的报废的。这其实就是属于全自动沾锡机调机没做到位了。建议跟沾锡机厂家技术员好好学习全自动沾锡机怎么调机。
刀头切到沾锡上
如果线束切割定位不准，刀片切到沾锡上了，那么不仅刀头容易坏，连生产出来的线束也是有问题的了。
总之，全自动双头沾锡机刀头总坏，肯定是有某个原因的，其中刀头质量问题，刀座没对齐，刀片切到沾锡上是比较常见的。
沾锡机振动盘振动乏力或过慢，零散地或不规则地送料，或许是因为：
1. 弹簧开裂
2. 底板过薄
3. 设备台面有缺点，缺少硬度。假设悬吊于设备台面，会形成振动过弱，台面厚度应当起码达到1-1/2"，这么才不会吸振，圆柱式撑脚有必要配备三角支撑片。
4. 台面不水平
5. 盘内有杂物
6. 线圈气隙应尽或许小
7. 机器节奏过快致使零件从振盘滑落。
8. 电网不坚定
9. 控制器需要从头调整以习气电网不坚定。
10. 零件疑问：超差、弯曲、含油等
11. 盘与底座紧固螺丝不紧或方位不对。
12. 零件过多
13. 底盘调整不当
14. 物料改变，应当从头修整盘面侧重调底盘
15. 在运用气吹的场合或许会发生一些疑问，或许存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，致使送料速度减慢甚至不走。气源有必要清洁、枯燥，配备独立的调压器、过滤器。不要运用刚性的管子会降低送料功用。应当运用柔韧的软管。
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